كيف يمكن لآلة لحام المقبس أن تنضم إلى أنظمة أنابيب البولي بروبيلين وPVDF؟

يعد البولي بروبيلين (ص) وفلوريد البولي فينيلدين (PVDF) من أكثر المواد البلاستيكية الحرارية استخدامًا على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية وتصنيع أشباه الموصلات ومعالجة المياه والأنابيب الصناعية. على عكس الأنابيب المعدنية التي تعتمد على الوصلات الملولبة أو الفلنجات أو المواد اللاصقة، يتم عادةً ربط أنابيب ص وPVDF باستخدام الانصهار الحراري. من بين طرق الدمج المختلفة، يعد اللحام بالصهر المقبس هو الأسلوب المفضل للأقطار الأصغر - التي تصل عادةً إلى 4 بوصات (110 ملم). ولكن كيف يمكن لآلة لحام المقبس إنشاء وصلة دائمة مانعة للتسرب بين قطعتين من البلاستيك؟ تجمع هذه العملية بين التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والتسخين في الوقت المناسب، والإدخال المتحكم فيه لربط الأنبوب جزيئيًا وتركيبه في مكون واحد متجانس. يعد فهم هذه العملية أمرًا ضروريًا لأي شخص يقوم بتركيب أو صيانة أنظمة الأنابيب البلاستيكية الحرارية.

المبدأ الأساسي: الانتشار الجزيئي عبر واجهة الذوبان

قبل وصف تشغيل الآلة، من المفيد فهم العلوم الأساسية. لحام الانصهار المقبس لا يستخدم الغراء أو المذيبات أو الأختام الميكانيكية. وبدلاً من ذلك، يستخدم الحرارة لإذابة أسطح كل من الأنبوب والوصلة، ثم يضغطهما معًا بحيث تنتشر سلاسل البوليمر من جزء إلى الجزء الآخر.

ماذا يحدث على المستوى الجزيئي

اللدائن الحرارية مثل PP وPVDF مصنوعة من جزيئات طويلة تشبه السلسلة. وعندما يتم تسخينها فوق درجة انصهارها، تصبح هذه السلاسل متحركة. عندما يتم ضغط سطحين منصهرين معًا، تختلط السلاسل عبر الواجهة. وعندما يبرد المفصل، تتبلور السلاسل من جديد وتتشابك لتشكل مادة متصلة. يكون اللحام الناتج قويًا مثل - أو أقوى - من مادة الأنبوب الأصلية عندما يتم إجراؤه بشكل صحيح.

لماذا المقبس فيوجن على وجه التحديد؟

تم تصميم المقبس لربط الأنبوب في التركيب الذي يحتوي على مقبس غائر. يحتوي مقبس التركيب على قطر داخلي أكبر قليلاً من القطر الخارجي للأنبوب. تقوم آلة اللحام بتسخين الجزء الخارجي من الأنبوب والجزء الداخلي من مقبس التركيب في وقت واحد. بعد التسخين، يتم إدخال الأنبوب في المقبس ويتم الاحتفاظ به حتى تصلب المادة. وهذا يخلق وصلة قوية وناعمة مع عدم وجود خرزة لحام داخلية يمكن أن تحد من التدفق.

المكونات الرئيسية لآلة لحام المقبس

تتكون آلة اللحام النموذجية من عدة مكونات أساسية تعمل معًا لإنتاج لحامات متسقة.

عنصر التسخين (لوحة التسخين)

قلب الآلة عبارة عن لوح تسخين مسطح مطلي بالألومنيوم أو مطلي بالتفلون. تحتوي هذه اللوحة على سطحين ساخنين: أحدهما لنهايات أنابيب التسخين والآخر لمآخذ التسخين. يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة بواسطة منظم الحرارة أو جهاز التحكم الرقمي. بالنسبة للPP، درجة حرارة التسخين النموذجية هي 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). بالنسبة لـ PVDF، تكون درجة الحرارة أعلى قليلاً عند 270-280 درجة مئوية (518-536 درجة فهرنهايت) بسبب نقطة انصهار PVDF الأعلى.

أدوات الانصهار (محولات التدفئة)

يتم ربط الأدوات القابلة للتبديل بلوحة التسخين. هذه تأتي في أزواج:

• مغزل الأنابيب (دبوس التدفئة) : أسطوانة ساخنة تنزلق داخل طرف الأنبوب، مما يؤدي إلى تسخين الجدار الداخلي للأنبوب.
• أداة تسخين المقبس (شجيرة التسخين) : أسطوانة ساخنة يتم تركيبها حول الجزء الخارجي من مقبس التركيب، مما يؤدي إلى تسخين الجدار الخارجي للتركيب.

يتم تصنيع هذه الأدوات بأبعاد دقيقة لكل قطر أنبوب (على سبيل المثال، 20 مم، 25 مم، 32 مم، 40 مم، 50 مم، 63 مم، 75 مم، 90 مم، 110 مم).

آلية لقط

تعمل المشابك اليدوية أو الهيدروليكية على تثبيت الأنبوب والتركيب في محاذاة أثناء التسخين والإدخال. المحاذاة الصحيحة أمر بالغ الأهمية؛ المفاصل المنحرفة تخلق نقاط ضعف.

توقف العمق وقياسه

يضمن توقف العمق إدخال الأنبوب تمامًا بالعمق الصحيح في مقبس التركيب. يقيس مقياس عمق الإدخال مدى دفع الأنبوب أثناء مرحلة اللحام.

مؤقت (تدفئة وتبريد)

تشتمل معظم آلات دمج المقبس الحديثة على مؤقتات مدمجة للتحكم في:

• وقت التسخين : مدة بقاء الأنبوب والوصلات على أدوات التسخين
• وقت التحول : الحد الأقصى للوقت المسموح به بين إزالة الأجزاء من السخان وتركيبها معًا
• وقت التبريد : المدة التي يجب أن يظل فيها المفصل دون إزعاج تحت الضغط

خطوة بخطوة: عملية لحام المقبس

تتبع عملية اللحام الفعلية تسلسلًا صارمًا. يجب تنفيذ كل خطوة بشكل صحيح لتحقيق مفصل موثوق.

الخطوة 1: إعداد الأنابيب ونهايات التركيب

قبل حدوث أي تسخين، يجب تجهيز نهاية الأنبوب:

• اقطع الأنبوب بشكل مربع باستخدام قاطع الأنابيب أو منشار ذو أسنان دقيقة. تقلل القطع الزاوية من منطقة الترابط الفعالة.
• قم بإزالة النتوءات وشطف حافة الأنبوب (شطبة طفيفة) لمنع كشط الجزء الداخلي من مقبس التركيب أثناء الإدخال.
• قم بتنظيف طرف الأنبوب ومقبس التركيب بقطعة قماش خالية من الوبر وكحول الأيزوبروبيل لإزالة الأوساخ والشحوم والأكسدة. وهذا مهم بشكل خاص بالنسبة لـ PVDF، الذي يمكن أن يتأكسد على السطح.

الخطوة 2: تحديد عمق الإدراج

باستخدام مقياس العمق أو قياس عمق مقبس التركيب، قم بوضع علامة على الأنبوب عند عمق الإدخال الصحيح. تعمل هذه العلامة كمؤشر مرئي أثناء خطوة الإدراج. عادة ما يكون العمق مساويًا لعمق التجويف مطروحًا منه 1-2 مم للسماح بتمدد المادة.

الخطوة 3: تسخين الجهاز لتصحيح درجة الحرارة

قم بتشغيل آلة لحام المقبس واضبط جهاز التحكم في درجة الحرارة على القيمة الصحيحة للمادة:

• PP (البولي بروبيلين) : 260 درجة مئوية ± 5 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت ± 9 درجة فهرنهايت)
• PVDF (فلوريد البولي فينيلدين) : 270-280 درجة مئوية (518-536 درجة فهرنهايت)

اسمح للآلة بالاستقرار عند درجة الحرارة. تحتوي معظم الآلات على ضوء أخضر "جاهز". لا تبدأ اللحام حتى تستقر درجة الحرارة لمدة 5-10 دقائق على الأقل.

الخطوة 4: تركيب أدوات الدمج الصحيحة

قم بتركيب شياق الأنبوب (دبوس التسخين) وأداة تسخين المقبس لقطر الأنبوب المحدد. تأكد من أنها نظيفة وخالية من بقايا البلاستيك المنصهر. يجب استبدال أو إعادة طلاء الأداة المطلية بطبقة غير لاصقة تالفة.

الخطوة 5: التسخين المتزامن للأنابيب والتركيبات

ضع نهاية الأنبوب على شياق الأنبوب وادفعه إلى العمق المحدد. وفي الوقت نفسه، ادفع مقبس التركيب إلى أداة تسخين المقبس. يجب أن يكون كلا الجزأين مثبتين بالكامل على أدوات التسخين الخاصة بهما. ابدأ تشغيل المؤقت بمجرد أن يكون كلا الجزأين في مكانهما.

تختلف أوقات التسخين حسب المادة وقطر الأنبوب :

هذه الأوقات هي المبادئ التوجيهية. اتبع دائمًا جداول الشركة المصنعة لآلة اللحام والشركة المصنعة للأنابيب.

الخطوة 6: إزالة الأجزاء من أدوات التسخين

في نهاية وقت التسخين، قم بإزالة الأنبوب والوصلة بسرعة من أدوات التسخين الخاصة بهم. يجب أن يكون وقت التغيير — الفاصل الزمني بين الإزالة والانضمام — قصيرًا قدر الإمكان، وعادةً ما يكون أقل من 5 إلى 10 ثوانٍ. إذا كان وقت التغيير طويلاً جدًا، فإن الأسطح المنصهرة تبرد ولن تندمج بشكل صحيح.

الخطوة 7: إدخال الأنبوب في مقبس التركيب

أدخل طرف الأنبوب الساخن على الفور في مقبس التركيب الساخن بحركة واحدة سلسة ومستمرة. ادفع حتى تتم محاذاة علامة العمق الموجودة على الأنبوب مع حافة المقبس. لا تقم بتحريف الأنبوب أثناء الإدخال؛ يمكن أن يؤدي الالتواء إلى خلق فراغات أو توزيع ذوبان غير متساوٍ.

الخطوة 8: الضغط تحت الضغط (مرحلة التبريد)

بمجرد إدخال الأنبوب بالكامل، حافظ على الضغط المحوري المستمر على المفصل (قوة الإمساك) لمنع الأنبوب من التراجع أثناء تقلص المادة أثناء التبريد. يعتمد وقت التبريد على قطر الأنبوب والمواد:

أثناء التبريد، لا تحرك أو تزعج المفصل. يمكن أن تؤدي الحركة المبكرة إلى حدوث تشققات أو روابط ضعيفة.

الخطوة 9: الفحص البصري للحام المكتمل

بعد وقت التبريد، فحص المفصل. يجب أن يظهر اللحام المناسب للمقبس:

• حبة (فيليه) ناعمة ومتساوية من مادة منصهرة حول حافة التجويف
• لا توجد فجوات بين الأنابيب والتركيب
• علامة عمق الأنبوب مرئية ولكنها مغطاة بالكامل بالخرزة
• لا يوجد تغير في اللون (يشير اللون البني أو الأسود إلى ارتفاع درجة الحرارة، وقد يشير اللون الأبيض أو الرمادي إلى التلوث)

كيف تختلف العملية بين PP وPVDF

في حين أن الخطوات الأساسية هي نفسها لكلتا المادتين، إلا أن هناك اختلافات مهمة.

درجة حرارة الانصهار ونافذة المعالجة

يتطلب PVDF تحكمًا أكثر دقة لأن نافذة المعالجة الخاصة به أضيق. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة PVDF حتى 10 درجات مئوية إلى تدهور المواد وإطلاق غاز فلوريد الهيدروجين، وهو مادة سامة ومسببة للتآكل.

متطلبات تحضير السطح

PP متسامح نسبيًا بشأن الأكسدة السطحية. ومع ذلك، يشكل PVDF طبقة رقيقة مؤكسدة عند تعرضه للهواء. يجب إزالة هذه الطبقة ميكانيكيًا أو تنظيفها كيميائيًا قبل اللحام مباشرة. تتطلب بعض المواصفات كشط طرف الأنبوب بمكشطة خاصة مباشرة قبل التسخين.

الإشارات البصرية أثناء اللحام

• PP : عند تسخينه بشكل صحيح، يصبح PP لامعًا وشفافًا قليلاً. ذوبان لديه اتساق يشبه العسل.
• PVDF : يصبح PVDF شفافًا وسائلًا جدًا عند ذوبانه. إنه يتدفق بسهولة أكبر من PP، الأمر الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا في سرعة الإدخال لتجنب ضغط كل المصهور خارج المفصل.

آلات دمج المقبس اليدوية مقابل آلات دمج المقبس الأوتوماتيكية لـPP وPVDF

آلات لحام الانصهار المقبس تأتي في تكوينين رئيسيين.

آلات دمج المقبس اليدوية

في الآلة اليدوية، يتحكم المشغل في قوة الإدخال والضغط باليد. هذه شائعة في الإصلاحات الميدانية والأقطار الأصغر (حتى 63 ملم).

المزايا :

• تكلفة أقل (عادة 500-2000 دولار)
• محمولة وخفيفة الوزن
• مناسب للمساحات الضيقة

العيوب :

• تؤثر مهارة المشغل بشكل كبير على جودة اللحام
• قوة الإدخال غير المتناسقة يمكن أن تسبب ضعف المفاصل
• من الصعب تحقيق ضغط دقيق لـ PVDF

آلات دمج المقبس الهيدروليكية الأوتوماتيكية

تستخدم الآلات الأوتوماتيكية أسطوانات هيدروليكية للتحكم في سرعة الإدخال وضغط الضغط. يقوم المشغل بتعيين المعلمات، وتقوم الآلة بتنفيذ عملية اللحام.

المزايا :

• اللحامات متسقة وقابلة للتكرار
• تسجيل البيانات لضمان الجودة
• مثالي لـ PVDF، الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا
• مناسبة للأقطار الأكبر (حتى 110 ملم أو أكثر)

العيوب :

• تكلفة عالية (5000-15000 دولار)
• أثقل وأقل قابلية للحمل
• يتطلب مصدر طاقة (مضخة هيدروليكية)

التوصية حسب المادة

• لحام PP : الآلات اليدوية مقبولة للأقطار التي تصل إلى 63 ملم عند تشغيلها من قبل أفراد مدربين.
• لحام PVDF : يوصى بشدة باستخدام الآلات الأوتوماتيكية أو شبه الأوتوماتيكية، خاصة للتطبيقات المهمة مثل أشباه الموصلات أو الأنابيب الصيدلانية.

العيوب الشائعة وكيفية تجنبها

حتى مع وجود آلة جيدة، فإن التقنية السيئة تؤدي إلى لحامات معيبة.

اعتبارات السلامة عند لحام PP وPVDF

تعتبر كلتا المادتين آمنتين للحام بشكل عام، ولكن توجد مخاطر محددة.

المخاطر العامة

• الأسطح الساخنة : تعمل أدوات التسخين على درجة حرارة 260-280 درجة مئوية. استخدم القفازات المقاومة للحرارة.
• أبخرة : اللدائن الحرارية الساخنة تطلق أبخرة. اعمل في منطقة جيدة التهوية أو استخدم تهوية عادم محلية.

PVDF- خطر محدد

عند ارتفاع درجة حرارته فوق 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت)، يتحلل PVDF ويطلق غاز فلوريد الهيدروجين (HF). يعتبر HF شديد السمية ويؤدي إلى تآكل الجهاز التنفسي. لا تسخن أبدًا مادة PVDF. إذا شممت رائحة حادة ومزعجة أثناء لحام PVDF، توقف فورًا، وقم بتهوية المنطقة، وافحص الماكينة بحثًا عن مشاكل التحكم في درجة الحرارة.

ضمان الجودة واختبار لحامات المقبس

بالنسبة لأنظمة أنابيب PP وPVDF الحرجة (المصانع الكيميائية، والمياه فائقة النقاء، ومصنع أشباه الموصلات)، يجب اختبار اللحامات.

معايير الفحص البصري (قبول/رفض)

لحام مقبول :

• حبة موحدة حول محيط كامل
• ارتفاع الخرزة حوالي 1-2 مم فوق حافة المقبس
• لا يوجد تغير في اللون (يجب أن يكون PP أبيض مصفر إلى أسمر، ويجب أن يكون PVDF شفافًا إلى أبيض)
• لا توجد فجوات أو ثقوب

رفض اللحام :

• حبة مفقودة على جانب واحد (تشير إلى اختلال المحاذاة)
• مادة متفحمة أو بنية اللون (محمومة)
• حبة متشققة (تُبرد بسرعة كبيرة أو تتعرض للضغط أثناء التبريد)
• لم يتم إدخال الأنبوب إلى العمق الكامل (فجوة مرئية بين قاع الأنبوب والمقبس)

الاختبار المدمر

للتحقق من صحة إجراءات اللحام، يتم إجراء الاختبارات التدميرية:

• اختبار قشر : قطع الوصلة بشكل طولي ومحاولة نزع الماسورة من الوصلة. يُظهر اللحام المناسب فشلًا متماسكًا (تمزق جدار الأنبوب، وليس في الواجهة).
• اختبار الضغط : الضغط الهيدروستاتيكي للنظام المجمع إلى 1.5× الضغط التصميمي لمدة ساعة واحدة. لا يسمح بالتسرب.

الاختبارات غير المدمرة (NDT)

بالنسبة للأنظمة أثناء الخدمة، تتضمن طرق الاختبار غير الإتلافي ما يلي:

• التفتيش البصري (كما هو موضح أعلاه)
• اختبار بالموجات فوق الصوتية لأنظمة PVDF عالية النقاء
• اختبار الشرارة (للأنابيب المبطنة الموصلة، غير نموذجية للPP/PVDF الصلب)

PP مقابل PVDF معلمات الانصهار المقبس

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

Q1: هل يمكن استخدام نفس آلة لحام المقبس لكل من PP وPVDF؟
نعم، ولكن يجب عليك تغيير إعداد درجة الحرارة واستخدام أدوات دمج منفصلة لكل مادة. يتطلب PP 260 درجة مئوية؛ يتطلب PVDF درجة حرارة 275 درجة مئوية. لا ينبغي أن يتم تبادل أدوات التسخين (الشياق والمقابس) بين المواد دون تنظيف شامل، حيث أن PP المتبقي على الأدوات يمكن أن يلوث لحام PVDF. تحتفظ العديد من المرافق بمجموعات أدوات مخصصة لكل مادة.

س 2: كيف أعرف ما إذا كان لحام المقبس على PVDF جيدًا بدون اختبار مدمر؟
الفحص البصري هو الطريقة الأساسية. يظهر لحام PVDF الجيد خرزة موحدة وشفافة إلى بيضاء حول حافة المقبس بالكامل. يجب أن تكون الحبة ناعمة وخالية من الفقاعات. إذا كانت الخرزة بنية أو سوداء، فهذا يعني أن المادة محمومة. إذا كانت الخرزة بيضاء حليبية ذات سطح خشن، فقد تكون المادة ملوثة أو تم تبريدها بسرعة كبيرة. بالنسبة للأنظمة الحيوية، يمكن إجراء فحص غير مدمر بالموجات فوق الصوتية بواسطة فنيين معتمدين.

س 3: ما هو الحد الأقصى لقطر الأنبوب الذي يمكن ربطه مع لحام المقبس؟
عادةً ما يتم استخدام دمج المقبس لأقطار الأنابيب التي تصل إلى 110 مم (4 بوصات). بالنسبة للأقطار الأكبر (125 ملم وما فوق)، يفضل استخدام اللحام التناكبي لأنه يتطلب قوة أقل وينتج وصلة أقوى للأنابيب الكبيرة. توفر بعض الشركات المصنعة أدوات دمج مقابس يصل حجمها إلى 160 مم (6 بوصات)، ولكنها نادرة وتتطلب آلات هيدروليكية قوية.

س 4: لماذا يكون لمفاصل PVDF في بعض الأحيان مظهر أبيض طباشيري بعد اللحام؟
يشير المظهر الأبيض الطباشيري عادةً إلى التبريد السريع أو التلوث بالرطوبة. إذا تم تبريد المفصل بسرعة كبيرة (على سبيل المثال، في تيار هوائي أو على سطح بارد)، فإن PVDF يتبلور بطريقة تشتت الضوء، ويظهر باللون الأبيض. هذه الحالة تسمى "أحمر الخدود". في حين أن هذا لا يشير بالضرورة إلى ضعف اللحام، فإنه ينبغي التحقيق فيه. تأكد من أن بيئة اللحام خالية من التيارات الهوائية وأن الأنابيب والوصلات جافة قبل اللحام. بعض المظهر الأبيض أمر طبيعي بالنسبة لـ PVDF.

س 5: هل يمكنني لحام PP إلى PVDF باستخدام آلة دمج المقبس؟
لا، إن PP وPVDF عبارة عن مواد غير متوافقة مع اختلاف نقاط الانصهار والتركيبات الكيميائية ومعاملات التمدد الحراري. لن تندمج معًا على المستوى الجزيئي. تؤدي محاولة لحامها إلى إنشاء رابطة ميكانيكية ضعيفة ستفشل تحت الضغط أو تغير درجة الحرارة. استخدم التركيبات الميكانيكية (الملولبة أو ذات الحواف أو المثبتة) لربط اللدائن الحرارية المختلفة.

س6: كم مرة يجب أن أقوم باستبدال أدوات الدمج (شياق التسخين والمقابس)؟
استبدل أدوات الدمج عندما يظهر الطلاء غير اللاصق (PTFE أو ما شابه) تآكلًا أو تقشيرًا أو تلفًا واضحًا. استبدلها أيضًا إذا تراكمت عليها بلاستيك مخبوز لا يمكن إزالته بدون تنظيف كاشط (مما يؤدي إلى إتلاف الطلاء). بالنسبة للمرافق عالية الاستخدام (اللحام اليومي)، تدوم الأدوات عادة من 6 إلى 12 شهرًا. للاستخدام العرضي، قد تستمر الأدوات لعدة سنوات. قم دائمًا بتخزين الأدوات نظيفة ومحمية من التلف.

س 7: ما هو وقت التحول المقبول لحام الانصهار المقبس؟
يجب أن يكون وقت التحول — من إزالة الأجزاء من المدفأة إلى إكمال عملية الإدخال — قصيرًا قدر الإمكان. بالنسبة لـ PP، يكون الحد الأقصى لوقت التغيير عادةً 10 ثوانٍ. بالنسبة لـ PVDF، تكون المدة من 5 إلى 8 ثوانٍ. إن تجاوز هذه الأوقات يسمح للأسطح المنصهرة بأن تبرد إلى ما دون درجة حرارة الاندماج، مما يؤدي إلى "اللحام البارد" الذي يبدو صحيحًا ولكن قوته منخفضة جدًا. تدرب على حركة الإدخال قبل التسخين لضمان السرعة.

س 8: هل أحتاج إلى استخدام إجراء لحام مختلف لـ PVDF في الطقس البارد (أقل من 5 درجات مئوية)؟
نعم. تزيد درجات الحرارة المحيطة الباردة من معدل تبريد المادة المنصهرة. بالنسبة لـ PVDF الملحوم بدرجة حرارة أقل من 5 درجات مئوية (41 درجة فهرنهايت)، قم بزيادة وقت التسخين ووقت التبريد بنسبة 15-20%. تتطلب بعض المواصفات اللحام داخل حاوية ساخنة عندما تنخفض درجات الحرارة المحيطة إلى أقل من 0 درجة مئوية (32 درجة فهرنهايت). استشر دائمًا إرشادات اللحام في الطقس البارد الخاصة بالشركة المصنعة للأنابيب.

س 9: لماذا تدخن آلة دمج المقبس الخاصة بي أحيانًا أثناء لحام PP؟
من الطبيعي وجود كمية صغيرة من الدخان أو البخار أثناء لحام PP، خاصة من اللحام الأول في اليوم حيث تحترق الرطوبة المتبقية أو التلوث. ومع ذلك، يشير الدخان الزائد ذو الرائحة الحادة إلى ارتفاع درجة الحرارة. تحقق من درجة حرارة الجهاز باستخدام مقياس حرارة منفصل. إذا تجاوزت درجة الحرارة 270 درجة مئوية بالنسبة لـ PP، فقم بتقليل نقطة الضبط وأعد معايرة وحدة التحكم.

س 10: هل يمكن إصلاح لحامات المقبس إذا فشلت في الفحص؟
لا، لا يمكن إعادة صهر اللحام وإعادة دمجه لأن المادة قد خضعت بالفعل لتغيرات جزيئية. طريقة الإصلاح الوحيدة هي قطع الوصلة الفاشلة واللحام في قسم جديد من الأنبوب باستخدام وصلتين جديدتين لدمج المقبس (أو تركيب موحد). قم دائمًا بفحص اللحامات مباشرة بعد التبريد؛ تعد إعادة صياغة المفصل الفاشل أكثر تكلفة بكثير من إعادته بشكل صحيح في المرة الأولى.